在現印刷包裝行業工藝流程中,為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能,或提高產品檔次等，傳統工藝中，為了有效對付開膠現象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了UV光的糊舌進行打磨，有效解決了開膠的問題。而復膜的產品無法用磨輪進行打磨，則采用打刀齒線的方法，或在復膜時讓開糊口位置(較大尺寸產品實用，小包裝產品也無法使用此方法)，再配合高品質的膠水，也較有效，但不是特別好的方法。在糊盒糊箱時打磨糊口雖然能較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：
　　1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染，加大機器設備的磨損；
　　2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反，勢必對一些產品的運行速度產生影響，降低工作效率；
　　3.雖然將(jiang)涂層磨去(qu)，但(dan)磨去(qu)的只是(shi)UV涂層和(he)少量的紙張表面(mian)涂層，對于高端的藥盒(he)和(he)化妝品盒(he)等產(chan)品，一般廠家也不敢輕易(yi)采用普(pu)通膠水(shui)來粘盒(he)，這樣，糊盒(he)成本不會太(tai)低。

　　復膜開膠的情況相對UV產品來說要好一點，但復膜讓糊口的方法對小盒產品無法使用，打刀齒線也會出現工藝問題，增加刀版成本等。
　　而等離子表面處理器很好地解決了以上所出現的矛盾，既不用對產品表面做打磨或打齒線，有條件時還可以使用較低成本的膠水，能有效解決了傳統糊盒工藝中的幾大問題：
　　一、紙粉紙毛對環境及設備的影響；
　　二、打磨影響工作效率；
　　三、產品會開膠；
　　四、糊(hu)盒成(cheng)本較高。